RECHERCHE/DÉVELOPPEMENT Froiloc remplace une salle blanche

Ce système présenté au dernier Carrefour des fournisseurs de l'agroalimentaire de Rennes (10 au 12 mars) consiste à projeter un flux d'air propre et continu, par exemple le long d'une ligne de piéçage de viande avant conditionnement. L'intérêt ? Recréer une atmosphère ultra-propre en température dirigée sur la seule zone de préparation des produits, en remplacement d'une salle blanche. Ce système permet ainsi de respecter tous les seuils de contamination en réalisant 50 % d'économie d'énergie et en améliorant les conditions de travail des opérateurs de ligne qui n'ont plus à travailler huit heures par jour dans une salle à 4 °. L'Institut national de recherche en sciences et technologies pour l'environnement et l'agriculture (IRSTEA) a travaillé dix ans sur ce projet. « Avec l'aide de notre département d'aérolique, nous avons créé un flux d'air circulaire contrôlé en température et en hygrométrie qui dévie tout contaminant vers des filtres », précise Dominique Heitz, ingénieur de recherche à l'IRSTEA. La fabrication et la commercialisation de Froiloc ont été confiées en exclusivité à la société Cesbron (Maine-et-Loire), qui est entrée depuis peu dans le giron de GDF-Suez. « Ce nouvel équipement fait l'objet de tests chez trois industriels (viande, produits de la mer, légumes) », a indiqué sans plus de précisions Joël Daniel, directeur technique Bretagne de Cesbron. Selon lui, ce nouvel équipement devrait être promis à un bel avenir. « Froiloc protège des produits travaillés sans conservateurs. Nous avons des tests chez un industriel. Il a abaissé son taux de rebuts de 90 %. Froiloc devrait aussi permettre d'industrialiser la fabrication des produits bio. » Il présente un seul handicap. L'installation de Froiloc reste contraignante dans un atelier existant. « L'idéal est de l'installer dans une usine neuve ou des ateliers entièrement réaménagés », explique Dominique Heitz.